小模數齒輪是指模數小于1mm的齒輪,以體積小、重量輕的特點(diǎn)在汽車(chē)、通信、智能家居等領(lǐng)域廣泛應用。小模數齒輪傳動(dòng)功率小,對傳動(dòng)噪聲要求較高。齒輪的齒槽跳動(dòng)、齒形精度、表面粗糙度等因素研究都是通過(guò)影響分析齒輪傳動(dòng)系統平穩性和噪聲的重要經(jīng)濟因素。

小模數齒輪尺寸小、剛性差,滾齒等機械加工方法制造的小模數齒輪齒形精度可達到ISO5-7級,齒面粗糙度在Ra0.4-0.8μm之間,同時(shí)還存在端面去毛刺的問(wèn)題。

采用磨齒、研齒、拋光等加工技術(shù)方法我們可以進(jìn)行進(jìn)一步提高小模數計算齒輪的齒面光潔度。小模數進(jìn)行齒輪結構尺寸小、批量大,其拋光處理方法有振動(dòng)控制研磨、磁力研磨、電化學(xué)拋光、等離子化學(xué)拋光等。

磁磨是將磁場(chǎng)應用于傳統磨削技術(shù)開(kāi)發(fā)的一種新的有效的精加工方法。該方法由于具有靈活性和適應性,適用于平面,球面,圓柱等復雜形狀零件的加工,有利于精加工的自動(dòng)化。

在強磁場(chǎng)作用下,填充在磁場(chǎng)中的磁性磨料沿磁力線(xiàn)方向排列,吸附在磁極上形成“磨料刷” ,并對工件表面施加一定的壓力,同時(shí)磁極帶動(dòng)磨料刷旋轉,保持一定的間隙沿工件表面移動(dòng),從而實(shí)現工件表面的光滑加工。

磁力研磨具有:

1.磨削能力強,加工效率高,溫升小等優(yōu)點(diǎn),加工精度可達0.01mm;

2.加工對象適應性強,可研磨平面,曲面和復雜形狀的零件內外表面;

3.磁力研磨裝置中沒(méi)有運動(dòng)部件,設備使用壽命較高。

等離子體拋光是利用拋光劑的水溶液在金屬工件表面高溫高壓下形成氣體膜,通過(guò)等離子體和離子交換對金屬工件表面進(jìn)行拋光。

等離子拋光的特點(diǎn):

1.拋光工藝過(guò)程對尺寸進(jìn)行精度可以影響小。材料去除量?jì)H0.002-0.003mm,表面粗糙度可達到Ra0.01μm;

2.節能,高效、環(huán)保。與傳統拋光相比,單齒輪的拋光時(shí)間僅為30s,速度快,拋光后只需簡(jiǎn)單清洗,不產(chǎn)生有害物質(zhì),污染少,可用于食品和飲食產(chǎn)品;

3.拋光過(guò)程中還可以通過(guò)達到有效去除機械設計加工的毛刺、去除表面發(fā)生氧化層以及工作細化平滑表面紋理等效果。

等離子拋光技術(shù)目前我國主要可以用于不銹鋼、鋅合金、銅合金及鋁合金等材質(zhì)的表面進(jìn)行拋光,包括智能手表、器械以及醫療、精密模具、數碼公司產(chǎn)品、潔具、餐具、飾品等。

無(wú)論磁力研磨或等離子拋光,其加工生產(chǎn)過(guò)程對于中小模數齒輪的材料都具有不同程度的去除,拋光過(guò)程對小模數齒輪的齒形精度問(wèn)題都會(huì )造成影響。

• 還沒(méi)有評論，沙發(fā)等你來(lái)?yè)?/li>

發(fā)布