同步帶一側有齒和兩側有齒,簡(jiǎn)稱(chēng)單面帶和雙面帶。雙面帶可分為對稱(chēng)齒型(DA)和交織齒型(DB)。同步帶有梯形同步帶和弧形同步帶兩種。同步帶型號有七種:最輕型MXL、超輕型XXL、特輕型XL、輕型L、重型H、特重型XH、超重型XXH。

在規定的張力下,相鄰兩齒中心線(xiàn)之間的直線(xiàn)間距稱(chēng)為節距,由p表示。節距是同步帶傳動(dòng)最基本的參數。同步帶垂直于底邊彎曲時(shí),附著(zhù)在原始長(cháng)度穩定的圓周上,稱(chēng)為節線(xiàn),節線(xiàn)長(cháng)度由LP表示。同步帶輪的齒形可以用展成法接受漸開(kāi)線(xiàn)齒形。也可以采用直齒形。

一、同步帶優(yōu)點(diǎn)及特點(diǎn):

1、高強尼龍纖維布維護保養齒型工作面;

2、正確的成型使同步帶齒與帶輪槽完全一致;

3、啟動(dòng)時(shí)不易發(fā)生滑動(dòng)等現象;

4、最大的承載能力可達1000kW;

5、不需要潤滑油,也不需要因延長(cháng)和磨損而調整;

6、傳動(dòng)速度有限;

7、使用壽命較長(cháng);

8、運行速度穩定;

9、機器傳動(dòng)功率比更高;

二、同步帶運用中的”爬齒”跡象產(chǎn)生的原理

同步帶傳動(dòng)雖然有很多優(yōu)點(diǎn),但也有很多缺點(diǎn),如壽命短、不磨損、緊齒脫皮跡象、嚙合、跳齒、振動(dòng)等不良情況。

隨著(zhù)同步帶在傳動(dòng)過(guò)程中出現傳動(dòng)偏差,同步帶將停留在齒槽的齒形面上。多次重復偏差的積累,帶齒會(huì )在同步帶頂圓上爬升,同步帶會(huì )在同比輪頂圓上打滑。這就是“爬齒”現象。

除了上面原因導致“爬齒”現象外,還有以下幾點(diǎn):

1、同步帶或者同步輪表面有油污;

2、同步帶選擇的張力不合適;

3、同步帶屬于彈性體,在傳動(dòng)過(guò)程當中帶齒的節距會(huì )發(fā)生變化,造成同步帶齒與同步輪輪齒在嚙合時(shí)節距不等,產(chǎn)生節距偏差。過(guò)大的節距偏差,會(huì )使傳動(dòng)不穩定,發(fā)生振動(dòng)及爬齒現象;

4、同步帶與同步輪不在同一個(gè)平面上(即平行度差);

5、同步帶使用中不能過(guò)載,不然也容易發(fā)生“爬齒”現象;

6、啟動(dòng)頻繁和負載大時(shí),容易導致帶齒從同步輪輪齒槽中跳出,也會(huì )發(fā)生爬齒;

7、張力輪過(guò)大的后果:眾所周知,當張力輪張力過(guò)大,張力輪軸剛性缺乏時(shí),則會(huì )造成同步輪軸頭曲折變形,從而產(chǎn)生跳動(dòng),它使得傳動(dòng)變得不穩定而發(fā)生高頻振動(dòng);

8、有的企業(yè)使用同步帶,關(guān)于配套的同步輪的“張力”不能很好控制,要冒風(fēng)險增大張力,導致末張力缺乏;

9、同步輪張力缺乏,增加了同步帶的”爬齒”現象帶來(lái)的不良情形。

三、同步帶解決方法

1、解決制造中的節距偏差和基礎偏差;

2、要想保障傳動(dòng)的穩定,關(guān)于同步帶輪廠(chǎng)家,就必須加強同步帶齒精度確保節距與帶輪齒的節距相稱(chēng);

3、同步輪與同步帶必須安裝上保證其平行度;

4、保持適量的預加張力:同步帶傳動(dòng)要有適量的張緊力;

5.應用同步帶傳動(dòng)的機器,應盡可能防止頻繁啟動(dòng),以避免其壽命縮短;

6、增強同步輪加工精度,避免同步帶的振動(dòng);

7、定期對同步帶張力數據進(jìn)行記錄分析;

8、定期對同步帶、同步輪表面用無(wú)水乙醇進(jìn)行清洗保養,確保無(wú)油污。

• 還沒(méi)有評論，沙發(fā)等你來(lái)?yè)?/li>

發(fā)布