在精密齒輪加工過(guò)程中，經(jīng)常進(jìn)行滲碳處理。在加工、齒輪和熱處理過(guò)程中，變形直接影響齒輪的精度、強度、噪聲和使用壽命。影響滲碳熱處理變形的因素很多。只有通過(guò)控制各種因素，才能在較小程度上控制變形?？刂讫X輪變形也是齒輪制造全過(guò)程中需要解決的問(wèn)題。

 1、材料冶金因素對齒輪變形的影響：鋼的淬透性越高，變形越大。當中心硬度大于40hrc 時(shí)，變形量明顯增大。變形較穩定，鋼廠(chǎng)提供，變形低，穩定，鋼材。當 a/n 的含量控制在1ー2.5之間時(shí)，可以縮小淬透性帶，減小變形量。

       2、初步熱處理對齒輪變形的影響：正火硬度過(guò)高，大量索氏體等會(huì )增加內孔變形，所以鍛件要用控溫正火或等溫退火處理。

       3、滲碳處理工藝對變形的影響：溫度的均勻性．碳層的均勻性，冷卻系統介質(zhì)進(jìn)行溫度的均勻件都影響分析齒輪結構變形，同時(shí)要求滲碳溫度越來(lái)越高，滲碳層越厚．油溫低、齒輪變形大。

       4、淬火對變形的影響: 淬火冷卻行為是影響齒輪變形的重要因素，熱油淬火變形小于冷油淬火變形。油的冷卻能力也是變形的關(guān)鍵?；旌戏绞胶蛷姸仁茏冃斡绊?，淬火壓力淬火板齒輪，根據各種齒輪的變形。通過(guò)調整沖壓機的參數，減少變形，調整內外壓模和膨脹芯塊的壓力，調整各段注油量的大小和頂部工作臺的大小，控制變形。

       5、裝夾方式和夾具:目的是使工件受熱冷卻均勻，工件各部位滲碳層均勻，以減少不均勻的熱應力和結構應力，從而減少變形。夾緊模式可以改變。圓盤(pán)部分垂直于油面，軸部分垂直安裝，使用補償墊圈、支撐墊圈和疊加墊圈?；ㄦI孔零件可以是滲碳心軸。

以上是精密齒輪加工變形的控制方式，有需要定制精密齒輪的歡迎咨詢(xún)iHF合發(fā)齒輪生產(chǎn)廠(chǎng)家。

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