精密齒輪有哪些方面基本參數及選擇專(zhuān)業(yè)知識介紹

1、齒輪壓力角α的選擇

由機械設計基礎可以知道，提升齒輪壓力角α,傳動(dòng)齒輪的齒厚及連接點(diǎn)處的齒廓曲率半徑亦皆隨著(zhù)提升，有益于提升傳動(dòng)齒輪的彎曲強度及觸碰抗壓強度。國內對通常應用領(lǐng)域的傳動(dòng)齒輪要求的規范齒輪壓力角為α=20°。

2、小齒輪齒輪模數z1的選擇

若維持傳動(dòng)齒輪的中點(diǎn)距a不會(huì )改變，提升齒輪模數，除能提升重疊度、更改齒輪傳動(dòng)的穩定性外，還可降低變位系數，降低齒高，因此降低金屬材料切割量，節約產(chǎn)品成本。此外，降低齒高還能降低滾動(dòng)速率，降低損壞及降低膠合板的概率。但變位系數小了，齒厚隨著(zhù)薄化，則要降低傳動(dòng)齒輪的彎曲強度。但是在相應的齒輪模數范疇內，尤其是當承載力關(guān)鍵在于齒面觸碰抗壓強度時(shí)，以齒輪模數多一點(diǎn)為好。閉試傳動(dòng)齒輪通常轉速比較高，為了更好地提升齒輪傳動(dòng)的穩定性，降低沖擊性震動(dòng)，以齒輪模數多一點(diǎn)為好。小齒輪的齒輪模數可用為z1=20～40。開(kāi)式(半開(kāi)式)傳動(dòng)齒輪，因為傳動(dòng)齒輪關(guān)鍵為磨損失效，為使傳動(dòng)齒輪不至過(guò)小，故小齒輪不適合采用較多的齒輪模數，通?？捎脄1=17～20。為使傳動(dòng)齒輪可免于根切，針對α=20°的規范直齒圓柱齒輪，應選z1≥17。

3、齒面硬度標準的選擇

小齒輪嚙合頻次超過(guò)大齒輪，非常容易損壞。固當匹配兩精密齒輪均屬軟齒面時(shí)，為使大小精密齒輪使用壽命貼近，小齒輪的齒面硬度標準應高過(guò)大齒輪30-50HBS或更高一些。當均屬硬齒面時(shí)，兩精密齒輪的原材料、熱處理工藝方法即齒面硬度標準均可用成相同。

4、齒寬系數φd的選擇

由精密齒輪的抗壓強度計算方法可以知道，傳動(dòng)齒輪愈寬，承載力愈高；但提升齒寬又會(huì )使齒上面的負載遍布趨不勻稱(chēng)，故齒寬系數應獲得適度。圓柱齒輪的測算齒寬b=φdd1，具體齒寬B1、B2要進(jìn)行圓度。為了避免兩精密齒輪因安裝后軸向稍有移位而造成嚙合齒寬降低，常使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒寬大5～lOmm。

以上是對精密齒輪參數及選擇知識介紹，有需要精密齒輪的歡迎咨詢(xún)iHF合發(fā)齒輪廠(chǎng)家。

• 還沒(méi)有評論，沙發(fā)等你來(lái)?yè)?/li>

發(fā)布