齒輪系統選擇什么樣的機構，如何組合，是一項創(chuàng )造性的工作。有八種基本類(lèi)型的齒輪。在設計時(shí)，應根據機械功率和功能要求，合理選擇機構類(lèi)型，擬定機構組合方案，形成能滿(mǎn)足運動(dòng)和功率要求的機械傳動(dòng)方案。下面來(lái)看看精密齒輪不同傳動(dòng)方式的特點(diǎn)。

    直齒輪：用于平行軸傳動(dòng)，齒輪同時(shí)沿齒寬嚙合和出齒，容易產(chǎn)生沖擊、振動(dòng)和噪聲;工作時(shí)瞬時(shí)轉速發(fā)生變化，由于工作的進(jìn)出誤差而使轉速不均勻。

    斜齒齒輪：在工作中每時(shí)每刻都是在嚙入嚙出的狀態(tài)，是沒(méi)有進(jìn)行嚙合盲區的，從而企業(yè)可以得到保證速度的均勻性，速度相對平穩；斜齒齒輪機構傳動(dòng)系統平穩，噪音小，有軸向力；重合度的增大使齒輪的承載管理能力不斷提高。從而延長(cháng)了齒輪的壽命。

    人字齒輪：相當于兩個(gè)斜齒輪，不僅具有斜齒輪的優(yōu)點(diǎn)，而且克服了斜齒輪產(chǎn)生的大軸向力；可用于平行中傳動(dòng)和跨軸傳動(dòng)（螺旋齒輪機構）；重合系數大，傳動(dòng)平穩，齒輪強度高，適合重載。

    內齒輪：結構緊湊，體積小，重量輕，齒輪同方向旋轉，相對滑動(dòng)速度低，摩擦小，使用壽命長(cháng)。

    齒條、小齒輪:承載能力大，傳動(dòng)精度高，可達0.1mm，無(wú)限長(cháng)對接連續，傳動(dòng)速度可很高，＞ 2m/s;生產(chǎn)要求精度比高，如果加工和安裝精度差，傳動(dòng)噪音大，磨損大。

    錐齒輪: 傳動(dòng)轉向角可根據設計要求調整，轉向彈性高。由于錐齒輪的形狀是正常的，扭矩齒可大。

    螺旋交錯齒輪：可以同時(shí)通過(guò)不斷改變一個(gè)螺旋角來(lái)調整中心距、改變傳動(dòng)比或改變從動(dòng)輪的轉向，從而更加易于實(shí)現交錯角為任何值的兩交錯軸之間的傳動(dòng)技術(shù)要求；輪齒之間發(fā)展相對滑動(dòng)問(wèn)題嚴重，輪齒易磨損，傳動(dòng)系統效率水平較低；交錯軸斜齒輪傳動(dòng)不適合于高速大功率傳動(dòng)，通常僅用于儀表或載荷作用不大的輔助傳動(dòng)中。

    蝸桿：適用于兩軸間運動(dòng)和動(dòng)力，垂直但空間不相交；傳動(dòng)比大，結構尺寸緊湊；軸向力大，易于加熱，效率低，僅單向傳動(dòng)。

    以上是對精密齒輪不同傳動(dòng)方式的特點(diǎn)介紹，有需要精密齒輪的歡迎咨詢(xún)iHF合發(fā)齒輪廠(chǎng)家。

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