在齒輪加工生產(chǎn)的過(guò)程中，一般廠(chǎng)家都會(huì )安排熱處理工藝，眾所周知，熱處理工藝主要是為了提高齒面的硬度和耐磨性，根據齒輪加工工藝的不同目的，一般會(huì )安排兩種類(lèi)型的熱處理工藝。下面就來(lái)介紹下齒輪加工中熱處理的兩種工序；

1、毛坯熱處理：首先在齒坯加工的前后先通過(guò)正火或調質(zhì)來(lái)進(jìn)行初步的熱處理。做熱處理的目的主要是為了消除鍛造和粗加工產(chǎn)生的殘余應力，提高材料的切削性能。

    2、齒面熱處理：當齒形加工完成之后，為了提高齒面的硬度和耐磨性，可以通過(guò)滲碳淬火，高頻淬火，碳氮共滲和氮化等熱處理工藝來(lái)實(shí)現；

    齒輪熱處理方法有很多種，常用的分別有整體淬火、高頻淬火、滲氮、滲碳淬火、真空淬火等。 在實(shí)際生產(chǎn)需求中，我們可以根據齒輪加工的不同要求，選擇了相應的熱處理方法。

    以上是對齒輪加工中熱處理的兩種工序介紹，有需要齒輪加工的歡迎咨詢(xún)iHF合發(fā)齒輪廠(chǎng)家。

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