為了滿(mǎn)足齒輪制造業(yè)對制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)和質(zhì)量改進(jìn)的要求，在制齒機床和技術(shù)上出現了“高精度”的發(fā)展趨勢。怎么解釋呢？

由于選用了高精度、預加載高剛度直線(xiàn)滑軌、滾珠絲杠、滾柱軸承、高速電主軸、力矩電機和數控加工技術(shù)，齒輪加工數控車(chē)床的精度在高速生產(chǎn)加工標準下得到了保證和逐步提高。

電主軸的徑向振動(dòng)精度一般為0.002mm，軸向為0.001mm；環(huán)轉矩伺服電機的定位精度達到0.5“，重復定位精度達到0.01mm。

滾齒和插齒雖然是粗加工，但在高速切削條件下仍能達到DIN 6~7精度，保證后續精加工的高精度。

隨著(zhù)磨齒機生產(chǎn)效率的提高，單齒磨齒成本的降低，以及汽車(chē)齒輪精度要求的不斷提高，市場(chǎng)對磨齒機的需求也越來(lái)越大。同時(shí)，隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展，各種機床之間的功能擴展更容易實(shí)現。

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